　　1、机台输出功率＋Horn扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超声波焊接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对超声波模具的扩大比所设计的也愈小。
　　反之机台输出功率愈小，超声波模具振幅放大比也愈大。例如：2200W的超声波焊接机，超声波模具的扩大比是2.5 倍。换成3200W超声波焊接机时，模具的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调超声波焊接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超声波焊接时，给予最适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，焊接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超声波使用技巧。

　　2、在了解上述各种影响超声波焊接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准；现有超声波设备；
　　3. 决定产品设计的形态、技巧如超声波导熔线、产品定位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。
　　4、在我们确定人为因素（1 ~ 2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。因此也发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达焊接机时，由于焊接速度快，第一次超声波焊接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，此时产生的电压降也不是我们所能控制，如此气压与电压的变量，确确实实的造成能量输出的不稳定型，而成为影响产品质量的重要因素。

　　

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