超声波焊接的接触面设计要点 二维码
2388
发表时间：2024-05-29 10:52网址：//haotff.com/h-nd-452.html 超声波焊接的接触面设计 一、零件的对中
二、均匀的振动移动距离 图1中的焊头接触面高度的变化都不是我们所希望的。当焊接偏离水平面的时候，就很难实现强度焊和密封焊。焊缝均匀性也会受到无意中的焊接面倾斜的影响，这种倾斜是由孔洞的变化，成型的零件变形，或在焊头、零件、卡具之间的不平行度引起的，因为在顶杆附件的表面通常有轻微的凹坑，所以在能量导向部分附近不应该设置顶杆。如果焊缝均匀性不很重要，则可以不必顾及误差，而且倾斜角达到4 5 0时也能够焊接。但是，如果与水平面有明显偏差就很难焊接了，这时需要使用特殊的定位工具。图2描绘了使用两个分开的的焊头进行超声波焊接，焊缝就不在同一水平面上。 三、最小初始接触面积 不管使用哪种类型的焊头，基本规则都是把超声波振动集中到很小的、均匀的初始接触面上。那就意味着能量导向部分的顶点必须非常尖锐。因为模具制造厂把模塑半径控制在0.1～0. 2mm(0.004～0.008in)，没有规定倒圆半径，或许他；们没有认识到能量导向部分上尖端的重要性，作者发现值得强调“锐边一能量导向部分”设计的使用，并且一针见血指出能量导向的尖端部分的重要性。这样会使能量聚积，从而迅速实现焊接，减少了能量损耗。尽管这样，模具中塑料的流动性使得能量导向部分的顶端并不能达到绝对的尖。能量导向部分的尖端除了可以缩短焊接所需要的时间和减少能量外，很少引起焊缝的刮伤或焊瘤。 |
技术咨询 业务咨询
Copyright2024恒波超声波设备 版权所有 网站地图