超声波焊接机音波过载报警的原因及解决办法

超声波发生器使用注意事项：

1，电源频率实时追频，无需调频！！频率乱调会导致超声波电源和超声波换能器频率不一致，电流过大，损坏换能器和焊头；

2，振幅出厂15%，切记勿超过20%。振幅调过大导致换能器炸裂。换能器坏，焊头就会坏；

3，安装板螺丝拧紧，不然会容易啸叫；出现啸叫立马停机检查！！

4，压花滚轮与焊头平面的距离5到10丝，如出现很大的吱吱声，说明压得太紧，调试时先让设备开起来再开超声波，不要先开超声波，再开设备。

5，安装不能歪，若口罩出现两边焊得不一致就要看看焊头和换能器是否横平，坚直；（如果一边焊得牢，一边焊不牢就是水平没有调平，压花滚轮要压到焊头，压偏会导致焊头受力不均匀，容易坏。）

6，换能器与焊头上下都要加风扇（建议）

7，设备在工作中不能用手去触摸换能器的陶瓷晶片，会触电，会触电；

若要检测是否发热可以触摸焊头和除了陶瓷晶片的地方。切记切记！

8，换能器的变幅杆不能和法兰盘接触，接触会导致负载重，电流大，容易损坏焊头。

9，设备使用过程中设备机器振动会导致焊头与换能器之前的螺丝松动，也会导致法兰与口罩这设备的螺丝松动，如果出现问题多多检查。

报警（频率失锁、发热）如何排查

1，检查换能器陶瓷片上端是否有明显的裂纹；

2，若无裂纹，再检测焊头平面是否有压横；

3，若无以上两种情况，可先把换能器与焊头拆开，单独测试换能器，若不报警，那就是焊头坏了，若还是报警则判断换能器坏了。换能器坏，焊头基本也是坏了；

4，若无以上三种情况，可空载测试，若空载无报警，则是过载报警，需停机休息，电源关闭5到10分钟；

5，焊头发烫（超过40℃）且报警，拔掉3孔信号航插，按手动测试键，按确认键取消报警，取消之后，观察屏幕，频率（ F）是否在19.6～20之间，观察功率（P）是否在200W左右，不超过500W。在此范围则没有问题，若不在此范围，就按第3步骤来排除；

6，焊头发烫（超过40℃），不报警，声音有异常响动，但可以正常工作，查看换能器或是焊头的螺丝是否拧紧，螺丝孔是否有异物，清理干净，且观察变幅杆和焊头的螺丝孔处是否不平整，若不平整可以用纱纸稍微磨一下再装机尝试。

7，注意休息或是冷却风扇；

8，也更换电源排查；