伺服系统：是使物体的位置、方位、状态等输出，能够跟随输入量（或给定值）的任意变化而变化的自动控制系统。在自动控制系统中，能够以一定的准确度响应控制信号的系统称为随动系统，亦称伺服系统。伺服的主要任务是按控制命令的要求，对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制得非常灵活方便。

超声波焊接机

   恒波系列超声波焊接机

伺服超声波焊接机与气动超声波焊接机对比如下：

对焊接过程的全面控制

伺服超声波焊接机，可以对焊接过程中焊接速度、焊接压力、焊机距离和位置等进行精准控制，焊接结果一致性好；

气动超声波焊接机，焊接压力由气缸气压控制，气压的波动导致压力波动，速度只能由节流阀进行模糊控制，焊接结果一致性一般。

伺服的“熔速匹配”功能

这一功能在以下两个阶段起到作用：

在焊接开始阶段，当一圈焊接筋开始熔化后，机头开始下行，避免导能筋破坏以及虚焊；

在焊接过程中，当阻力加大，焊接速度降低，确保焊筋适度熔化。

保压过程的全面控制

伺服超声设备，在保压阶段可以实现动态和静态保压，确保塑料在设定的压力下，在紧密的状态下进行冷却凝固，优化焊接强度和气密性；

气动超声设备，在保压阶段只能实现静态保压，且因机头达到硬限位导致压力大大降低，焊接强度和气密性一般。

焊接效果

伺服超声波焊接机，更低的焊接应力，更少的溢料，更高的强度，更好的气密性。

气动超声波焊接机，因焊接过程压力的波动特性，且保压阶段压力释放速度，导致较高的焊接应力，较多溢料和较低的焊接强度。

焊接结果监测

伺服超声波焊接机，能够对焊接输出的多达十几种数据进行生产监测，可设置不良件报警机制；

气动超声波焊接机，仅对几组数据进行监测。

相信看完上述对比分析，你就会明白伺服超声波焊接机与气动超声波焊接机的本质差异！

尽管如此，气动超声波焊接机仍然是当今市场上的主流：

恒波自动追频超声波焊接机恒波智能超声波焊接机

恒波自动追频超声波焊接机性能介绍

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